| （1）企画・デザイン |
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| どんな人に？どんな風に？どんな時に？どんなサイズ・規格で？（カラー・素材・スタイル・柄、刺繍、滑り止め…） |
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| （2）原糸の選定 |
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| 機械にあう太さの糸を探します。表糸・裏糸・ゴム糸・柄糸（綿・絹・ウール・麻・ナイロン・天然繊維・化学繊維etc…） |
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| （3）編み立て
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| 規格にそって原糸を選定し、機械にあわせて糸を用意します。 |
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| （4）抜き |
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| 靴下編み機で編まれ、つながっているものを片足づつ切り離します。 |
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| （5）裏返し |
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| 片足づつ切り離した靴下をひっくり返します。 |
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| （6）先縫い |
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| 返しした靴下は爪先部分が開いているので、ミシン掛けします。 |
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| （7）表返し |
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| 半製品で最終検査になります。※もちろん各工程でも検査があります。 |
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| （8）刺繍 |
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| 刺繍がある場合刺繍します。（片面や四面等など） |
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| （9）セット仕上 |
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| 靴下の形をしたアルミ製の金板に片方づつはめて、スチームアイロンのように水蒸気で熱処理をします。
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| （10）ペアリング検査 |
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| 靴下の左右が揃った一足になるようにあわせる。寸法のチェックなども同時にします。履いた時・引っ張って伸ばした寸法等、重さ、柄、カラーサイズ等々。１０〜１５ヶ所以上の規格をチェックします。
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| （11）オプション加工 |
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| プリント、サイズ転写、滑り止め加工、アクセサリー等の加工。 |
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| （12）装飾・袋詰め |
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| ハンガー、カード、シール付けなどの装飾をする。セロハン袋やビニール袋などに入れる作業をする。 |
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| （13）検針 |
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| 靴下に折れた針や金属片などの異物が混入していないか、金属探知機を使って全数検査をします。
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| （14）
箱詰め |
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| 決められた色、柄、サイズ、等々にそって数袋ごとに箱詰めする。 |
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| （15）
梱包・出荷 |
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| 納期、納入場所、納品（数量・カラー・柄・サイズ）お客様からのご注文どおりに準備をして出荷します。
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